螺旋滚筒是采煤机的工作机构，它应能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及同采工艺的要求。还应具有落煤、装煤、自开工作而切口的功能。螺旋滚筒的优点足简单可靠，缺点是煤被过于破碎，产生的煤尘较大，截割比能耗较高。 

        （一）滚筒的“三个直径”    滚筒直径通常是指刀尖所在圆的直径D。齿座焊到叶片上后，螺旋叶片的最大回转直径，称为叶片直径D。螺旋叶片的内缘和筒毂相结合处的直径称为简毂直径D内。滚筒直径主要取决于煤层的厚度和滚筒数目。

        （二）滚筒的截深    滚筒属于浅截式工作机构，切入煤壁的深度小于1m，可以充分利用煤层的压酥区，降低采煤比能耗。

        （三）滚筒的螺旋方向和转向    为了保证螺旋叶片向运输机装煤，而不是向煤壁推煤，滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区一侧看滚筒，右螺旋滚筒应是顺时针方向转动，左螺旋滚筒应是逆时针方向转动。不论采煤机的牵引方向如何，都必须保持这个关系。  

        （四）螺旋头数    在螺旋叶片长度一定的条件下，螺旋头数少，螺旋升角大，装煤效果好。但叶片螺旋升角过大，增加循环煤量和粉尘的飞扬，因此，螺旋头数也不能太少。对采中厚煤层的采煤机多用两头螺旋。当工作条件较稳定、采煤机装机功率富余时，可采用三头螺旋滚筒。 

        （五）滚筒转速    滚筒转速是一个比较重要的参数，它对于滚筒的截割和装载过程影响较大。滚筒转速过高则切屑太薄，将产生较多的粉煤，粉尘飞扬，比能耗较高。同时，也会引起循环煤增多，带来不利的影响。但转速高可以提高滚筒的装载能力。由于上述原因，滚筒转速已呈现低速化的趋势，最低转速已达22-25r/min滚筒转速若再降低，其装煤效果将明显变差，甚至发生装煤时滚筒被堵塞的现象。要使截割比能耗低和生产率高，必须是牵引速度要高，滚筒转速要低，齿散要少，即使煤的块度较大。采用棋盘式配置和大截齿就能达到比能耗低和生产率高的要求。  

        （六）截齿    螺旋滚筒所用的刀具通常称为截齿，采煤机的绝大部分功率就是由它来消耗的。截齿是需要经常更换的易损件，对吨煤成本有一定影响。所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机的生产效率和降低乍产成本有着最要的意义。 

        对截齿的基本要求是：   

        (1)耐密性要好。截剖含坚硬夹杂物的煤层所用的截齿应用较高的强度。

        (2)截齿的几何形状要能适应不同的煤质和截割条件，截割比能耗要低。

        (3)装拆截齿要简便迅速，安装固定可靠，以免截齿丢失。

        (4)截齿及其固定装置的结构应尽量简单，以利制造和维护。     

        滚筒采煤机采用的藏齿，基本可分为两大类：

        扁形截齿和镐形截齿两种形式。扁形截齿是沿滚筒半径方向安装的，因而又称径向截齿；镐形截齿的刀柄的安装方向接近滚筒的切线，故又称为切向截齿。    扁形截齿适用于截割各种硬度的煤，包括截割坚硬煤和粘性煤，而镐形截齿一般在脆性煤和节理发达的煤中具有较好的截割性能。    截齿的排列是滚筒设计的一个重要问题。基本要求是：采出的块煤要多，产生的煤尘要少，消耗的能量要少，截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。这些要求若能实现，采煤机的生产率就可能提高，而机器的载荷则较小。   

        （七）滚筒的截齿配置    截齿在螺旋滚筒叶片上的配置直接影响工作机构截割性能的好坏。最佳的截剖性能应该是能耗最小、块煤串最多、煤尘最少、生产书最高。同时，滚筒受力均匀，使机器运行平稳。