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采煤机螺旋滚筒
日期:2020-08-16 10:27:27    点击:

        螺旋滚筒是采煤机的工作机构,它应能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及同采工艺的要求。还应具有落煤、装煤、自开工作而切口的功能。螺旋滚筒的优点足简单可靠,缺点是煤被过于破碎,产生的煤尘较大,截割比能耗较高。 

        (一)滚筒的“三个直径”    滚筒直径通常是指刀尖所在圆的直径D。齿座焊到叶片上后,螺旋叶片的最大回转直径,称为叶片直径D。螺旋叶片的内缘和筒毂相结合处的直径称为简毂直径D内。滚筒直径主要取决于煤层的厚度和滚筒数目。

        (二)滚筒的截深    滚筒属于浅截式工作机构,切入煤壁的深度小于1m,可以充分利用煤层的压酥区,降低采煤比能耗。

        (三)滚筒的螺旋方向和转向    为了保证螺旋叶片向运输机装煤,而不是向煤壁推煤,滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区一侧看滚筒,右螺旋滚筒应是顺时针方向转动,左螺旋滚筒应是逆时针方向转动。不论采煤机的牵引方向如何,都必须保持这个关系。  

        (四)螺旋头数    在螺旋叶片长度一定的条件下,螺旋头数少,螺旋升角大,装煤效果好。但叶片螺旋升角过大,增加循环煤量和粉尘的飞扬,因此,螺旋头数也不能太少。对采中厚煤层的采煤机多用两头螺旋。当工作条件较稳定、采煤机装机功率富余时,可采用三头螺旋滚筒。 

        (五)滚筒转速    滚筒转速是一个比较重要的参数,它对于滚筒的截割和装载过程影响较大。滚筒转速过高则切屑太薄,将产生较多的粉煤,粉尘飞扬,比能耗较高。同时,也会引起循环煤增多,带来不利的影响。但转速高可以提高滚筒的装载能力。由于上述原因,滚筒转速已呈现低速化的趋势,最低转速已达22-25r/min滚筒转速若再降低,其装煤效果将明显变差,甚至发生装煤时滚筒被堵塞的现象。要使截割比能耗低和生产率高,必须是牵引速度要高,滚筒转速要低,齿散要少,即使煤的块度较大。采用棋盘式配置和大截齿就能达到比能耗低和生产率高的要求。  

        (六)截齿    螺旋滚筒所用的刀具通常称为截齿,采煤机的绝大部分功率就是由它来消耗的。截齿是需要经常更换的易损件,对吨煤成本有一定影响。所以,提高截齿的质量和工作性能,正确选用和安装截齿,对于提高采煤机的生产效率和降低乍产成本有着最要的意义。 

        对截齿的基本要求是:   

        (1)耐密性要好。截剖含坚硬夹杂物的煤层所用的截齿应用较高的强度。

        (2)截齿的几何形状要能适应不同的煤质和截割条件,截割比能耗要低。

        (3)装拆截齿要简便迅速,安装固定可靠,以免截齿丢失。

        (4)截齿及其固定装置的结构应尽量简单,以利制造和维护。     

        滚筒采煤机采用的藏齿,基本可分为两大类:

        扁形截齿和镐形截齿两种形式。扁形截齿是沿滚筒半径方向安装的,因而又称径向截齿;镐形截齿的刀柄的安装方向接近滚筒的切线,故又称为切向截齿。    扁形截齿适用于截割各种硬度的煤,包括截割坚硬煤和粘性煤,而镐形截齿一般在脆性煤和节理发达的煤中具有较好的截割性能。    截齿的排列是滚筒设计的一个重要问题。基本要求是:采出的块煤要多,产生的煤尘要少,消耗的能量要少,截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。这些要求若能实现,采煤机的生产率就可能提高,而机器的载荷则较小。   

        (七)滚筒的截齿配置    截齿在螺旋滚筒叶片上的配置直接影响工作机构截割性能的好坏。最佳的截剖性能应该是能耗最小、块煤串最多、煤尘最少、生产书最高。同时,滚筒受力均匀,使机器运行平稳。

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